風(fēng)淋室是除油箱表面灰塵的重要設(shè)備

巴斯夫日本公司（原日本油脂）生產(chǎn)的BEAMCOATNO2000系列紫外光聚氨酯雙重固化涂料，該涂料用于摩托車油箱罩光的工序?yàn)椋呵疤幚?rarr;靜電除塵→噴涂→預(yù)熱干燥→UV照射固化→后熱干燥→強(qiáng)冷。

3.1前處理

紫外光聚氨酯雙重固化涂裝在前處理方面與普通聚氨酯罩光目的相同：脫脂、除塵，且可以采取同樣的方式進(jìn)行。為了增強(qiáng)罩光漆與油箱色涂之間附著力，建議在脫脂、除塵前以細(xì)砂紙（3M1000#即可）研磨油箱色涂涂膜表面。簡(jiǎn)單的脫脂、除塵程序：無(wú)紡布沾取異丙醇擦拭脫脂后、3M除塵粘布擦拭除塵。

3.2靜電除塵

簡(jiǎn)單脫脂、除塵后的油箱，需要再進(jìn)行離子化壓縮空氣風(fēng)淋室，進(jìn)一步除掉油箱表面灰塵，保障噴涂前油箱表面清潔度。

3.3噴涂

3.3.1噴室溫度和濕度：溫度20～30℃；濕度65%～75%。

3.3.2涂料施工黏度：BEAMCOATNO2000系列涂料出廠成品黏度為16～18s，加入固化后黏度為12～14s，該黏度即為施工黏度，無(wú)需再進(jìn)行涂料稀釋。

3.3.3噴涂工具：為了保障涂膜厚度的均勻性及較高的涂料利用率，并從操作者健康角度來(lái)想，建議采取2臺(tái)機(jī)器人+靜電旋杯、2遍噴涂方式進(jìn)行噴涂。

3.3.4油箱旋轉(zhuǎn)速度：旋轉(zhuǎn)涂裝技術(shù)從該工序開(kāi)始得到體現(xiàn)。該工序的旋轉(zhuǎn)是為了配合噴涂，一般根據(jù)輸送鏈水平移動(dòng)速度設(shè)計(jì)合適的油箱旋轉(zhuǎn)速度。

3.4流平

油箱經(jīng)噴涂后，在進(jìn)入干燥前一般需要經(jīng)過(guò)3～5min的流平，在該工序及其后的工序中，為了簡(jiǎn)化設(shè)備的制作，設(shè)置6～8r/min的同一油箱旋轉(zhuǎn)速度即可，即能獲得良好的流平效果和固化效果。

3.5預(yù)熱干燥

預(yù)熱干燥工序中，涂膜繼續(xù)流平，其中85%以上溶劑揮發(fā)，油箱表面被加熱至75℃以上，為后工序UV輻射固化提供基礎(chǔ)反應(yīng)溫度。為了達(dá)到以上目的，根據(jù)加熱設(shè)備功率的大小設(shè)置通過(guò)時(shí)間長(zhǎng)短。在空氣溫度90℃左右時(shí)，油箱通過(guò)該工序的時(shí)間3min左右即可。對(duì)于這種短時(shí)間通過(guò)的加熱，一般以紅外燈或遠(yuǎn)紅外燈幅射的直接加熱方式比較經(jīng)濟(jì)。

3.6UV輻射固化

以BEAMCOATNO2000系列涂料為例，涂膜需要在以下條件下使其中的UV成分得到固化：

UV波長(zhǎng)：320～390nm（UVA）；

UA累計(jì)照射量（光量度）：≥900mJ/cm2（不建議超過(guò)1300mJ/cm2，易黃變）；

功率：≥90mW/cm2；

選用合適波長(zhǎng)的UV燈，油箱通過(guò)時(shí)間2min左右即可；

該工序的油箱旋轉(zhuǎn)很重要，6～8r/min的旋轉(zhuǎn)能保障油箱表面各部分均勻接受到UV輻射。

在以上條件下經(jīng)UV輻射后的涂膜反應(yīng)率可達(dá)75%以上。

3.7后熱干燥

以BEAMCOATNO2000系列涂料為例，涂膜在（110～130）℃×3min條件下使其中聚氨酯成分固化。

該工序的加熱方式與預(yù)熱干燥相同，油箱旋轉(zhuǎn)速度6～8r/min。

3.8強(qiáng)冷

強(qiáng)制冷卻，為了縮短流水線長(zhǎng)度，讓干燥后的油箱在短時(shí)間冷卻下來(lái)，便于下件人員的操作及油箱的后續(xù)移動(dòng)。一般采取風(fēng)冷方式。

冷軋板風(fēng)淋室

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